Plast Moulding

Située à Besançon, Plast Moulding est spécialisée dans la fabrication de pièces plastiques. Elle a tissé des partenariats avec des sociétés comme Peugeot, Renault, Henkel, Fiat, Iveco, et Ford.
Le parc industriel, alimenté par une centrale matière, comprend de nombreux types de machines. Plast Moulding assure également des opérations manuelles d’assemblage ou à l’aide de machines spéciales.

Le plasturgiste Plast Moulding s’inscrit dans l’usine du futur

Chez Plast Moulding, le logiciel MES Aquiweb relie l’opérateur aux autres composantes de la chaîne numérique, il améliore la compétitivité en s’inscrivant dans une démarche d’amélioration continue.
Depuis que la PME a adopté le logiciel MES Aquiweb, elle a vu sa performance nettement s’améliorer (+10% de TRS en un an).

Le projet MES (Manufacturing Execution System)

Communiquer et impliquer pour réussir

Dans cette usine, qui compte plus de 30 presses, chaque îlot a été équipé de deux écrans dotés de codes couleurs qui informent de l’arrêt des machines.
Les opérateurs se sont adaptés à l’outil grâce à un gros travail de communication. « La com’, c’est la gymnastique la plus importante », estime Thomas Vuitton. Il faut expliquer que ce nouveau système ne va pas les faire travailler plus mais mieux.

Ensuite, il faut en tirer de la substance. « Nous, nous avons choisi de mettre en place un nouveau système de management, avec des réunions tous les matins à 9 heures. On parle de TRS, de taux de qualité, de temps de changement d’outillage. L’objectif est de trouver des solutions et non de couper des têtes. »

L’industriel estime important que les données viennent du terrain. « Dix points de TRS, ce n’est que le début, on sait qu’on va encore faire mieux. Avant, les intérimaires quittaient leur poste parce qu’il y avait trop de papiers à remplir. Maintenant ils restent. »

Fonctionnalités utilisées du logiciel MES Aquiweb :

Dématérialisation des OFs (lien ERP)
Planning détaillé en fonction des données issues de l’ERP et l’avancement mesuré en automatique
Supervision des machines en temps réel
Suivi des temps des personnes, analyse de la performance à la référence
Gestion du SMED sur changement de série et changement d’outils
Contrôles qualité au poste de travail
Génération automatique des fiches de non-conformité et gestion de leur suivi
Maintenance préventive pour les presses et l’outillage (moules)
Traçabilité matière
Affichage dynamique de la documentation

Téléchargez l’étude de cas

« En un an, on a gagné environ 10% de TRS soit un gain de 250k€. Le retour d’investissement a été très rapide.

Avec ce système, les pannes sont passées de 6% à 2,5%. »