En quête de performance : les coulisses du MES – Episode 1

Pourquoi mon entreprise aurait-elle besoin d’un logiciel MES ?

Il est 8h, j’arrive à mon bureau et en tant que référent ordonnancement dans un atelier de production, j’ouvre deux, trois, voire quatre fichiers Excel pour avoir toutes les informations dont j’ai besoin sur l’avancement de la production, le suivi des non-conformités, la situation des stocks ou le bilan des produits expédiés la veille. Mais à peine le temps de m’asseoir que je reçois l’appel d’un commercial me demandant où en est une des affaires en cours de production pour qu’il puisse confirmer au client la date d’envoi annoncée. Il a de la chance, j’avais demandé à la production de surveiller ce produit il y a quelques jours alors qu’il était en fin de production, il doit donc être sur le point d’être expédié. Premier contretemps, le fichier de suivi de la production ne doit pas être à jour car il est toujours écrit que le produit est en assemblage. Je vais donc confirmer par moi-même que l’affaire est en expédition en allant fouiller dans l’atelier mais après plusieurs aller-retours, je ne trouve rien. Deuxième contretemps, je retrouve le produit, toujours posé à l’assemblage, qui n’a pas bougé d’un pouce et on m’informe qu’on ne peut pas poursuivre la production car il manque un composant à la suite d’un écart de stock. Finalement, j’ai passé plus d’une heure sur le sujet, j’ai rendu un commercial et un client mécontents et je n’ai pas pu avancer sur les tâches pour lesquelles je suis employé par la société.

 Si seulement j’avais pu avoir un outil me permettant d’avoir les informations de production en direct et les alertes sur les affaires en attente de composant pour prévenir le commercial avant que celui-ci se retrouve coincé face à son client…

              J’aurais aussi pu être un responsable de ligne ou un chef d’équipe qui, après avoir fait le point matinal avec mes équipes, répartis les tâches, comme nous l’avions défini avec le service planification la veille, entre mes différents opérateurs. Mais au moment de m’asseoir et de commencer à rédiger une non-conformité sur une affaire critique qui traine depuis quelques jours, des urgences de production tombent, par le biais de mon responsable de production, de chargés d’affaires ou même parfois des commerciaux eux-mêmes. Je dois donc revoir tout le planning, arrêter des opérateurs en plein travail pour les lancer sur d’autres sujets, me rendre compte qu’il manque parfois des composants ou que certains produits en sont encore à l’étape de production précédente alors qu’on me demande de les prendre sur le champ. Je me retrouve donc à ne gérer que des urgences, à courir dans l’atelier, mes opérateurs ont du mal à comprendre ce que je leur demande à force de changement et ma non-conformité attendra encore un jour de plus avant d’être rédigée.

Si seulement un outil me permettait d’avoir un planning de production unique auquel je peux me fier et qui centraliserait les changements de programme en mettant en avant les impacts sur les délais de production…

Voilà le genre de situations qui peuvent déclencher l’idée d’installer un logiciel MES comme Aquiweb dans un atelier.

Mais un logiciel MES, qu’est-ce que c’est au juste ?

Le Manufacturing Execution System est un logiciel ayant pour rôle de collecter en temps réel les données de production, de les analyser et de les documenter afin d’optimiser la production et la rendre plus performante. Qu’il s’agisse de connaître la situation live de l’atelier, de mettre en place des plannings, de gérer le stock de matières premières ou de suivre les non-qualités, le MES joue un rôle de centralisation et de contrôle des informations qui circulent dans l’atelier afin de les rendre plus accessibles et compréhensibles pour les différentes équipes sur le terrain.

Dans un monde où la disponibilité, la communication et l’interprétation des données d’un atelier sont primordiales pour améliorer son rendement et rester compétitif, le MES est le lien indispensable entre l’ERP et les équipes sur le terrain pour fluidifier les dialogues et anticiper les potentiels problèmes.

Est-ce que vous aussi, vous avez rencontré des situations similaires dans votre atelier ?

Si c’est le cas, c’est qu’il est surement temps de se pencher sur la question du MES au sein de votre entreprise. Les équipes d’Astrée Software sont là pour vous renseigner sur le sujet et si vous êtes déjà convaincu, nous allons rapidement nous pencher ensemble sur la prochaine étape : convaincre votre direction.

Les signaux d’alerte qui doivent vous pousser à vous informer sur le MES :

• Vos équipes ont du mal à fournir un planning et des dates de livraison fiables aux clients.
• Il est difficile de connaître la situation de la production d’un appareil sans avoir à vous déplacer physiquement dans l’atelier.
• Les maintenances de premier niveau, checklist ou autres vérifications périodiques sont souvent oubliées par vos opérateurs.
• Quand vos opérateurs finissent une tâche, ils ne savent pas toujours quelle est la suivante.
• Il est parfois difficile d’avoir à disposition les modes opératoires ou les plans à jour dans l’atelier.
• Plusieurs fichiers Excel ou papier sont nécessaires en simultanée pour piloter votre atelier
• La gestion de vos non-qualités est compliquée et chronophage
• Vous avez la sensation de ne gérer que des urgences.
• De nombreuses affaires sont retardées pour des écarts de stock.
• Vous souhaitez améliorer votre efficience énergétique au sein de l’atelier.
• Vos services support n’ont pas le temps d’accomplir toutes les tâches qui leur sont demandées.

Retrouvez l’épisode 2 de la série : En quête de performance : les coulisses du MES en cliquant ici.