3 points clés pour gérer son atelier composite avec le logiciel MES

Opérateurs, matières, caractéristiques produits, respect du cahier des charges client, délais… Nombreuses sont les contraintes qui s’exercent sur votre atelier, qui épuisent opérateurs et managers et qui coutent énormément d’argent.

Un planning de production fiable et à jour

Planifier la charge de travail est essentiel pour garantir le bon déroulement de la production, vous le savez. La première difficulté à surmonter est la prise en compte des différentes contraintes selon vos ateliers (et très variables) :

• Est-ce que je dispose de la main d’œuvre nécessaire ?
• Est-ce que mes opérateurs disposent des compétences requises pour produire ?
• Est-ce que je dispose de la main d’œuvre habilitée pour fabriquer le produit ?
• Quels sont les OFs que je peux regrouper lors d’un même cycle sur une machine ?

Le logiciel MES vous permet de construire simplement un planning avec :

• Les données issues de l’ERP (OF/OP, temps gammes, compétences et habilitations requises…)
• Les données temps réel issues du terrain (présence opérateur, états machines)
• L’historique de la production (performance passée)

« Construire un planning c’est bien, le respecter c’est mieux ! »

Vos managers passent énormément de temps à s’enquérir de l’avancement et réagir face aux aléas de production :

• Où en est-on ?
• Est-ce qu’ils s’en sortent ?
• Il me manque un opérateur au drapage, quel impact ?
• On est en retard sur cette commande urgente, quel impact si je réalise telle modification ?

Le logiciel MES dispose des données temps réel de production : avancement, aléas personnel et machine, performance d’exécution réelle : il donne à vos managers la vraie vision du planning, leur indique en temps réel l’impact des aléas de production et leur permet d’évaluer l’impact des modifications de planning en temps réel.

Pas d’ordonnancement fiable sans un suivi temps réel…

Un atelier sans papier

En plus de leurs tâches de production, vos opérateurs gèrent énormément de papier : fiches suiveuses, relevé de notes, suivi des matières, suivi des paramètres ambiants et process… Autant de formulaires que vos managers vont collecter, dont ils vont extraire les informations (d’une précision discutable) et c’est sur cette base qu’ils vont piloter l’atelier.

Pendant ce temps votre service méthode/qualité passe du temps à mettre à jour les documents et instructions, les imprimer et les diffuser dans l’atelier.

Bilan :

• Du temps homme gaspillé (opérateur et manager).
• Des informations peu fiables.
• Une traçabilité peu ou pas exploitable.
• Un temps d’accès à l’information considérable.
• Utilisation de classeurs pirates dans l’atelier.

Le logiciel MES permet de simplifier la collecte de ces données (acquisition sur les équipements et digitalisation à la source), ce qui permet à vos opérateurs de se consacrer sur la production et à vos managers d’animer leurs équipes avec des indicateurs fiables, et temps réel.

Le logiciel MES simplifie aussi la gestion des documents et instructions au poste :

• Instructions centralisées et mise à disposition contextuelle : 0 perte de temps, utilisation des documents dans leur dernière version.
• Digitalisation des relevés qualité : le MES alerte lorsqu’un contrôle est nécessaire, il fournit une interface de saisie et réalise l’acquisition automatique auprès des instruments.

Une traçabilité totale, en toute simplicité

Vos produits sont utilisés dans des secteurs de pointe, et vos clients attendent de vous une traçabilité totale, cela signifie énormément d’informations à enregistrer mais aussi de pouvoir les exploiter si cela s’avère nécessaire.

Le logiciel MES vous assure une traçabilité totale (opérateurs, moyens, lots matière, durée d’exposition matière à l’air ambiant, paramètres process et atelier) et permet l’acquisition automatique de nombreux éléments de traçabilité :

• Courbes de polymérisation
• Evolution de paramètres ambiants & process
• Température fours et étuves

Cette traçabilité est ensuite facilement exploitable via des écrans de recherche (lots, numéros de série, OF, carte identité des pièces) pour vous permettre de retrouver la destination de lots rappelés ou de retrouver l’intégralité des conditions de production de vos pièces.

Pour aller plus loin…

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